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预应力金属波纹管的热处理及应用

热处置在预应力金属波纹管的制造工艺过程中及在预应力塑料波纹管取得弹性性能上，是必不可少和重要的工艺。

制造预应力金属波纹管资料，按强化办法可分为加工硬化型和弥散强化型两种。常用的加工硬化资料在再结晶退火或者淬火固溶处置后，构成单一的固溶体或单一奥氏体，具有的塑性变形性能，可以满足变径、变薄和成形工艺请求，在预应力塑料波纹管成形时的冷变形过程中，资料产生加工硬化，进步强度，使预应力塑料波纹管取得弹性性能。常用的弥散硬化资料在淬火固溶状态下，构成单一过饱和固溶体，只要的塑性，能满足冷加工塑性变形性能。在预应力塑料波纹管成形后的时效热处置时，析出弥散的强化相使资料得到强化，从而使预应力塑料波纹管取得的弹性性能。

预应力波纹管

预应力金属波纹管热处置的目的有两个，

预应力波纹管的结构设计

作为工程上应用广泛的预应力波纹管，其结构完整性设计即是在满足疲劳寿命、强度、稳定性、刚度、生产工艺及补偿量的条件下，设计合理的预应力波纹管结构参数，以单位重量下预应力波纹管的补偿量为目标，建立预应力波纹管结构完整性优化设计模型，采用优化领域的研究方法一粒子群算法

(PSO)实现其结构参数优化设计。一般而言，预应力波纹管的设计过程相当复杂，是一个试算的过程。

在试算过程中，需满足强度、稳定性、疲劳寿命、刚度及生产工艺性等要求，同时预应力波纹管还必须具备一定的柔性提供足够的位移补偿，以满足工程中位移补偿的需要，因此，预应力波纹管的结构设计应该是考虑各种性能约束和补偿要求的结构完整性优化设计。在这方面，一些学者已做了一些工作，如于颖、李永生使用改进的网格法进行预应力波纹管优化系统的开发Ⅲ;杨玲等人将离散复合型法应用于设计预应力波纹管系统，但算法操作繁琐;孙爱芳等人将

ANSYS应用于预应力波纹管的优化设计中

生产过程中控制好预应力金属波纹管产品的生产过程

??生产过程中要严格控制特殊过程质量，特殊过程(如焊接、成型、无损检测、试验)必须进行严格的检验，有详尽的检验记录和严格的工艺监督。生产中应有明显的检验和试验状态标识，保证生产活动合理有序地进行。各工序凭检验员的检验标识进行交接，没有标识、标识错误、不合格的零部件不许转序。下道工序有权拒收没有合格标识的产品。

3、预应力金属波纹管产品的成品要进行质量检测

***后是预应力金属波纹管成品入库前要检验并有详细的记录和产品成品标识并具有可追溯性。质量保证部门应经常开展质量分析活动，对存在的质量问题及时召开质量分析会，及时采取有效的预防和纠正措施，及时处理并做好记录和存档。同时还要有完善的用户服务制度，定期服务，及时反馈质量信息，及时改进产品质量。检验用的计量器具、仪表等应定期校准，保证生产和检验中使用的计量器具、仪表在检定有效期内使用，并保证其有效性。